天津模具表面涂层厂家

PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积工艺”。指的是在真空条件下。用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的一种薄膜制备技术。PVD（物理气相沉积工艺）技术主要分三类：真空蒸发镀膜，真空溅射镀膜、真空离子镀膜。应用上也分工具镀和装饰镀两大类：技术的特点是：高硬度、高耐磨性、有很好的耐腐蚀性和膜层寿命长等特点。化学稳定性，可以大大提高工件表面的耐磨性和外观装饰型。

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应用TiCN-碳氮化钛——基本物理特性：外观颜色：灰黑色，涂层厚度：0.002~0.003mm，维氏硬度：HV3300，涂层干摩擦系数：k<0.3，高适应工作温度：<600°C，涂层抗腐蚀性：+++，具有较高的抗腐蚀性和高温氧化功能。碳元素为天然固体润滑剂，含碳元素高。应用领域：适合对腐蚀性和高温氧化要求较高的工模具和零部件。适合高耐磨工模具、零部件：五金冲压成型、五金拉伸模具、镜面不锈钢五金成型、顶针、热流道配件等。TiCN涂层含碳元素，有润滑作用。

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——CrN-氮化铬——基本物理特性：外观颜色：银灰色，涂层厚度：0.0015~0.003mm，涂层维氏硬度：HV1800，涂层干摩擦系数：k<0.2，高适应工作温度：<700°C，涂层抗腐蚀性：+++++，具有一级的抗腐蚀性能和高温氧化性。应用领域：适合对高腐蚀性和高温氧化性要求比较高的共模具和零部件。 Cr元素具有很高的抗腐蚀性和耐高温氧化特性，适用于耐腐蚀、PC和尼龙料成型模具、铝材加工成型、医疗模具、铜铝用加工刀具等工模具表面。

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是指纳米无毒涂层的先进技术和高科技纳米涂层技术。那应用纳米涂层都有哪些功能作用呢？高硬度和耐磨性。在高硬度耐磨涂层中加入纳米颗粒，可以进一步提高涂层的硬度和耐磨性，保持高韧性。超强润滑，耐高温，耐腐蚀，耐氧化。在表面涂层中加入纳米颗粒，可以降低摩擦系数，形成自润滑材料，甚至获得超润滑功能。在涂层中引入纳米材料可以显著提高材料的耐高温性和抗氧化性。具有耐候性、杀菌性和清洗功能，可以提高基体的耐腐蚀性，达到表面改性和装饰性的目的。在涂料或涂料中添加纳米颗粒可以进一步提高其保护能力，抵抗空气和紫外线的破坏，从而实现抗降解和变色功能。此外，它还可用于建筑材料产品，如卫生洁具、室内空间、家用电器等，产生杀菌和清洁效果。

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狮盾涂层，做的是工具镀类超硬PVD工艺，涂层：TiN，TiCN, CrN, TiALN,(ALTiN), CrALTiN, DLC等。按基本物理特性分别做以下简单基础介绍，以便了解的朋友学习。TiN-氮化钛——物理特性：外观颜色：金黄色，涂层厚度：0.002~0.003mm，维氏硬度：HV2400，涂层干摩擦系数：k<0.25，高适应工作温度：<600°C，抗腐蚀性：++，具有一般抗腐蚀性和高温氧化性，应用领域：适合对腐蚀性和高温氧化性要求较高的工具和零部件表面。对“含C元素高” 的工件材质，例如“高速钢-工模具” 有 “抑制C元素析出” 的功能。适合高耐磨零部件、模具、顶针、阀针、咀芯、耐磨滑动块件等，使用比较广泛涂层。

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工件表面限制，待涂层加工的工件表面不能有锈蚀、油漆、胶水等，也不能做过其他表面改性处理，如电镀、渗碳、特氟龙、磷化、氧化发黑、CVD等。组合或镶嵌工模具零件，例如水堵头、螺丝、销钉、镶件等。能够拆解的必须完全拆解成独立的单件。焊接件表面必须做好表面清洁处理，不能有氧化层或埋孔。为了更有效地发挥的性能和精确厚度要求，待涂层工件必须要按涂层要求做好热处理和回火处理，才能保证涂层后的工件达到精准要求。