抚州模具表面涂层厂家

为什么零件前，材料必须要做高温回火？首先，我们就要了解涂层时炉内的温度是高温的，工具镀时，零件是在炉腔内高真空环境下进行的，成膜温度一般在在200-500°C的温度下完成（视材质而定）。其次，零件在炉内400°C以内保温时间要达到N小时。所以，需涂层处理的零件的材料必须做不低于400°C或以上高温回火处理，材料结构才能达到稳定。硬质合金类材料不在高温回火考虑范围内。如果材料没经过高温回火处理，或温度达不到要求，或回火次数达不到等原因，材料结构就没达到稳定，涂层时在炉内400度以内温度保温和镀膜时，相当于材料又做了一次回火过程，会导致零件硬度降低、工件弯曲、变形、尺寸变异增大或缩小、影响尺寸公差。

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应用TiCN-碳氮化钛——基本物理特性：外观颜色：灰黑色，涂层厚度：0.002~0.003mm，维氏硬度：HV3300，涂层干摩擦系数：k<0.3，高适应工作温度：<600°C，涂层抗腐蚀性：+++，具有较高的抗腐蚀性和高温氧化功能。碳元素为天然固体润滑剂，含碳元素高。应用领域：适合对腐蚀性和高温氧化要求较高的工模具和零部件。适合高耐磨工模具、零部件：五金冲压成型、五金拉伸模具、镜面不锈钢五金成型、顶针、热流道配件等。TiCN涂层含碳元素，有润滑作用。

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DLC涂层是一种由碳元素组成的物质，性质与钻石相似，具有石墨原子组成的结构。是物理气相沉积，是指涂层的方式，可以通过PVD的加工方式制作多种涂层。那DLC涂层与PVC涂层都有哪些区别呢？特点不同。PVD涂层具有耐磨、耐腐蚀、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑等特点。DLC涂层具有硬度高度高、摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀、附着力好、环保等的特点。方法不同。的方法有：真空蒸镀、溅射镀膜，电弧等离子体镀，离子镀膜，分子束外延等。DLC涂层的方法包括真空蒸发、溅射、等离子体辅助化学气相沉积、离子注入等。

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为了使压铸模具提高使用寿命，解决存在的龟裂、冲蚀、粘模等问题，的使用有效解决了压铸模具在使用中出现的这些问题。涂层在制备和选择上也是很关键的，选择合适的涂层能起到意想不到的效果。我司针对压铸模具实用的特点研发的铝合金等产品压铸模具专用涂层：CrALN-X涂层，技术工艺稳定，进口高纯靶材的使用，制备的压铸模具专用涂层效果好，得到客户使用和认可。压铸在靶材的使用和技术的提升，增强了抗高温氧化性和红硬性，有效解决冲蚀、粘模，延缓模具表面龟裂发生的时间，从而大大提高了模具的使用寿命。压铸模具专用涂层适合在锌合金、铝合金、镁合金等精密零件压铸模具上使用。提高生产效率节省成本的同时，提升产品外观质量，减少后续加工工序，节能环保，提升产品竞争力。

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注塑螺杆是注塑机重要的组成部分，注塑、挤出都靠螺杆的作用完成，在注塑过程中，塑胶原料高温液态化时会产生一种气体，行业内称“瓦斯气”，这种气体具有腐蚀性极强的破坏性，短时间内就会腐蚀螺杆的表面，螺杆表面形成微细的龟裂纹，原有的沙孔就会出现锈点，粘料产生的焦料硬化后形成类杂质，会出现在产品上，黑点、拉伤、发黄等现象产生，影响产品外观的品质，不良率增高。为了解决此类问题，提高螺杆的使用寿命，工艺CrN系应用在螺杆表面，就可以起到了非常好的效果。