江门零件涂层加工

CVD反应发生在低真空的气态环境中，具有很好的绕镀性，所以密封在CVD反应器中的所有工件，除去支撑点外，全部表面能完全镀好，深孔、内壁都可以很好的镀上，而工艺技术由于气压较低，绕镀性较差，因此工件的背面和侧面涂层效果不理想，PVD炉内必须减少装载密度以免形成阴影或发彩现象，因此，装夹、固定都是比较复杂的，工艺零件在炉内通常要不停的旋转往复运动。在CVD工艺过程中，工艺条件控制非常严格，否则，系统中的反应气体或反应物的腐蚀作用会使基体脆化。

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工艺使用越来越广泛，使用在智造业很多领域。但并不是所有人对PVD工艺都很了解，往往会有客人说，你们把我们的零件镀大了、镀小了等等误会说辞，事实是他们涂层的零件材料没经过回火处理，才导致的尺寸变异。为什么前，材料要做高温回火？首先，我们就要了解炉内镀膜时的温度，工具镀PVD涂层加工时，零件是在炉腔内高真空环境下进行的，成膜温度一般在在200-500°C的温度完成（视材质而定）。其次，零件在炉内400°C以内保温时间要达到N小时。所以，需涂层处理的零件的材料必须做不低于400°C或以上高温回火处理，材料结构才能达到稳定。硬质合金类材料不在高温回火考虑范围内。

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——CrN-氮化铬——基本物理特性：外观颜色：银灰色，涂层厚度：0.0015~0.003mm，涂层维氏硬度：HV1800，涂层干摩擦系数：k<0.2，高适应工作温度：<700°C，涂层抗腐蚀性：+++++，具有一级的抗腐蚀性能和高温氧化性。应用领域：适合对高腐蚀性和高温氧化性要求比较高的共模具和零部件。 Cr元素具有很高的抗腐蚀性和耐高温氧化特性，适用于耐腐蚀、PC和尼龙料成型模具、铝材加工成型、医疗模具、铜铝用加工刀具等工模具表面。

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技术的特点是：高韧性、高耐磨性能、有很好的耐腐蚀性和膜层长寿命等特点。有机化学可靠性。能够进一步提高产品工件表层的耐磨性能和外型装饰设计型。堆积速度比较慢，色调单一，薄厚匀称，追求完美的是膜层的性能卓越,立即堆积在产品工件表层，不用镍或别的内搭。表层具备高韧性、耐磨擦、耐热、耐腐蚀性等特点，合适高精密构件、磨具、五金成形磨具等行业的金属表面处理

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能应用于各类需要机械接触的耐蚀耐磨零件上，比如在GCr15轴承环上镀CrN涂层，中性盐雾试验到300h，能够取代不环保的电镀硬铬工艺，同时表面硬度更高。还可以作为装饰性涂层，调整工艺能制备不同颜色，应用在各类卫浴和高端五金件上获得美观的外表，不仅具有良好的耐腐蚀性-中性盐雾试验超过300小时，还具有良好的耐磨性，不易磨损和刮花，能长时间保持表面高质量。