威海螺杆涂层加工

技术的特点是：高韧性、高耐磨性能、有很好的耐腐蚀性和膜层长寿命等特点。有机化学可靠性。能够进一步提高产品工件表层的耐磨性能和外型装饰设计型。堆积速度比较慢，色调单一，薄厚匀称，追求完美的是膜层的性能卓越,立即堆积在产品工件表层，不用镍或别的内搭。表层具备高韧性、耐磨擦、耐热、耐腐蚀性等特点，合适高精密构件、磨具、五金成形磨具等行业的金属表面处理

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PVD-是物理气相沉积工艺，工具镀成膜时有两个重要条件：一是高真空状态下，二是高温条件。所以，镀膜的工件必须是基材表面干净、无锈点、无任何附着物的条件下，才能装夹进入炉腔体内完成镀膜工序。一. 待涂层的模具及工件表面有比较高的要求：零件表面不能有其他表面改性处理附着物，如特氟龙，氧化发黑、TD或CVD等处理。零件表面不能有锈蚀层、氧化层、电镀铬、渗氮层、渗碳层、磷化层、焦料等。零件表面不能有锈点、油漆、胶水、胶布、烧焦料等。您的工件表面达到涂层前的要求了吗？如果达不到镀膜要求，请你处理好再送给我做。

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——CrN-氮化铬——基本物理特性：外观颜色：银灰色，涂层厚度：0.0015~0.003mm，涂层维氏硬度：HV1800，涂层干摩擦系数：k<0.2，高适应工作温度：<700°C，涂层抗腐蚀性：+++++，具有一级的抗腐蚀性能和高温氧化性。应用领域：适合对高腐蚀性和高温氧化性要求比较高的共模具和零部件。 Cr元素具有很高的抗腐蚀性和耐高温氧化特性，适用于耐腐蚀、PC和尼龙料成型模具、铝材加工成型、医疗模具、铜铝用加工刀具等工模具表面。

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为了使压铸模具提高使用寿命，解决存在的龟裂、冲蚀、粘模等问题，的使用有效解决了压铸模具在使用中出现的这些问题。涂层在制备和选择上也是很关键的，选择合适的涂层能起到意想不到的效果。我司针对压铸模具实用的特点研发的铝合金等产品压铸模具专用涂层：CrALN-X涂层，技术工艺稳定，进口高纯靶材的使用，制备的压铸模具专用涂层效果好，得到客户使用和认可。压铸在靶材的使用和技术的提升，增强了抗高温氧化性和红硬性，有效解决冲蚀、粘模，延缓模具表面龟裂发生的时间，从而大大提高了模具的使用寿命。压铸模具专用涂层适合在锌合金、铝合金、镁合金等精密零件压铸模具上使用。提高生产效率节省成本的同时，提升产品外观质量，减少后续加工工序，节能环保，提升产品竞争力。

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由于基体中存在孔洞，夹杂较多，在经过处理时,镀膜表面因基体的原因也存在表面缺陷,如微裂、孔洞、针孔、疏松晶界等. 在盐雾测试试验中，盐水介质通过这些缺陷穿透镀层渗到基体，通过介质的连接，镀层、盐水介质、基体组成腐蚀电池，镀层与基体成为电池的电极偶，因镀层一般有高的化学惰性，有较高的电极电位，而金属基体不锈钢相对化学惰性较低，有较低的电极电位。它们组成腐蚀池电极偶中，不锈钢基体是阳极，其中Fe在电极反应中失去电子被氧化，生成Fe2O3发生基体被溶解的氧化反应，即被腐蚀，而镀层是阴极，它获得电子被还原，发生还原反应，镀层不会被腐蚀破坏。

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物理气相沉积工艺--，是目前国际上使用比较广泛的先进的表面处理技术。成膜原理就是真空状态下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时，把蒸发物或其反应物沉积在基体上。具有沉积速度快和表面清洁的特点，膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等提点。膜层具有高硬度、低摩擦系数，很好的耐磨性和稳定性等特点，在制造业领域得到了高度重视和使用。工艺对环境无不利影响，符合现在绿色制造方向，制程环保和利用率高等特点，在制造业领域得以广泛应用。