桂林零件镀钛涂层加工

具备高韧性，结合性好，低磨擦系數，;抗腐蚀，很好的高耐磨性能和可靠性的特点，开始在弹簧钢刀具行业应用造成了世界各国制造业的重视，在开发设计性能卓越，很高的可靠性涂层的另外，也在硬质合金和模具加工中开展了更深层次的涂层运用研完。已广泛用以硬质合金刀具，模具加工，医疗器械，零配件，航空，轿车，塑机螺杆等行业的涂层解决。

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经常有客户朋友把镀硬铬和氮化铬混为一谈，不了解二者的工艺有什么不同，今天就简单解释一下氮化铬和镀硬铬的区别和特性：首先，说一下两种工艺的概念， 工艺的氮化铬（CrN）是物理涂层，镀硬铬属化学涂层。PVD的氮化铬（CrN），属于物理气相沉积工艺，工具镀的物理涂层，材料是有色金属靶材沉积成膜，涂层均匀，无需要二次加工。维氏硬度HV1700~2000, 厚度：0.0015-0.003mm 。特点是：表面硬度高，精密，耐腐蚀性好，渗透性强，结合力好等特点。绿色环保无污染，不含铅、汞、六价铬等有毒金属成份。

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就是指在高真空条件下，根据加热金属或非金属材料，使其挥发并凝固在镀件(金属、半导体材料或导体和绝缘体)表层产生塑料薄膜的方式。比如，真空镀铝膜、真空不锈钢等。真空镀膜是真空主要用途的一个关键层面。它是以真空技术为基础，运用物理学或有机化学方式，消化吸收离子束、分子结构束、电子束、等离子技术束、频射和磁控等一系列新技术，为科研和具体生产制造出示塑料薄膜制取的新技术。简单点来说，在真空中挥发或磁控溅射金属、铝合金或化学物质以干固并堆积在涂敷物件(称之为板材、板材或底材)上的方式称之为真空涂敷。

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——DLC-类金刚石膜的基本物理特性：外观颜色：灰黑色，膜层厚度：0.0015-0.002mm，涂层维氏硬度：HV2500，涂层干摩擦系数：k<0.2，高适应温度：<500°C，涂层抗腐蚀性：+++ 含碳元素非晶态薄膜，由碳元素构成，又有石墨原子组成结构的物质，具有高硬度和高弹性模量，耐磨损一级良好的真空摩擦学特性，适合做耐磨润滑涂层。涂层应用领域： DLC膜层具有稳定性，耐磨性和低摩擦性能，润滑性能突出，使用领域非常广泛。适用于塑胶模具、精密零件、光学、高科技领域耐磨超硬材料上。

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PVD-是物理气相沉积工艺，工具镀成膜时有两个重要条件：一是高真空状态下，二是高温条件。所以，镀膜的工件必须是基材表面干净、无锈点、无任何附着物的条件下，才能装夹进入炉腔体内完成镀膜工序。一. 待涂层的模具及工件表面有比较高的要求：零件表面不能有其他表面改性处理附着物，如特氟龙，氧化发黑、TD或CVD等处理。零件表面不能有锈蚀层、氧化层、电镀铬、渗氮层、渗碳层、磷化层、焦料等。零件表面不能有锈点、油漆、胶水、胶布、烧焦料等。您的工件表面达到涂层前的要求了吗？如果达不到镀膜要求，请你处理好再送给我做。

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工艺成本较高，膜层均匀，耐磨性、防腐蚀性效果好，二. 镀硬铬，是水电镀铬，属化学涂层。维氏硬度HV500-600，厚度少0.05~0.15mm或以上，含铅、汞等有毒成份，工序污染材料不环保，硬度低，表面粗燥，需要再加工的劣势。特点是：使用成本低，防锈效果好，耐盐雾时间长。工艺氮化铬（CrN）涂层，因特性优于化学镀硬铬和环保等原因，应用非常广泛，航空、电子、机械、五金、医疗、模具制造等行业广泛使用，完全替代了原来的化学电镀铬。