珠海螺杆pvd纳米涂层厂家

经常有客户朋友把镀硬铬和氮化铬混为一谈，不了解二者的工艺有什么不同，今天就简单解释一下氮化铬和镀硬铬的区别和特性：首先，说一下两种工艺的概念， 工艺的氮化铬（CrN）是物理涂层，镀硬铬属化学涂层。PVD的氮化铬（CrN），属于物理气相沉积工艺，工具镀的物理涂层，材料是有色金属靶材沉积成膜，涂层均匀，无需要二次加工。维氏硬度HV1700~2000, 厚度：0.0015-0.003mm 。特点是：表面硬度高，精密，耐腐蚀性好，渗透性强，结合力好等特点。绿色环保无污染，不含铅、汞、六价铬等有毒金属成份。

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工件表面限制，待涂层加工的工件表面不能有锈蚀、油漆、胶水等，也不能做过其他表面改性处理，如电镀、渗碳、特氟龙、磷化、氧化发黑、CVD等。组合或镶嵌工模具零件，例如水堵头、螺丝、销钉、镶件等。能够拆解的必须完全拆解成独立的单件。焊接件表面必须做好表面清洁处理，不能有氧化层或埋孔。为了更有效地发挥的性能和精确厚度要求，待涂层工件必须要按涂层要求做好热处理和回火处理，才能保证涂层后的工件达到精准要求。

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PVD-是 Physical Vapor Deposition的英文缩写，物理气相沉积工艺简称，是指在真空状态下，采用低电压，大电流的放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应物沉积在工件表面上，形成一层超硬膜。PVD属工艺的总称，分多弧离子镀、磁控溅射、阴极弧等制备方式。工具镀而言，根据特性分不同膜层，通用的膜层有：,TiN-氮化钛，CrN-氮化铬，TiCN-碳氮化钛，TiALN-氮化铝钛，CrALTiN-氮化钛铝铬，ZrN-氮化锆，DLC-类金刚石膜等等。制备的膜层具有高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀性等特点，适合用于模具、配件、精密部件、医疗器械、航空电子、粉末冶金等领域表面要求耐磨耐腐蚀零件表面。

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-是物理气相沉积工艺，工具镀成膜时有两个重要条件：一是高真空状态，二是高温条件。所以，镀膜的工件必须是基材表面干净、无任何附着物的条件下，才能装夹进入炉腔体内完成镀膜。对（待涂层）的工件表面有比较高的要求：表面不能有其他表面改性处理附着表面上，如回火氧化层、电镀铬、渗氮层、渗碳层、磷化层、氧化发黑层等。表面不能有锈迹、油漆、胶水、烧焦料、TD或CVD等处理。组合式的工件或模具、镶件、水堵头、螺丝、不同金属镶件等，必须完全拆解成单独零件，以便于镀前清洗——。

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东莞市今晟纳米科技有限公司是一家专注的高科技企业，专业从事工具镀，优势在模具及零部件表面纳米涂层研发和加工服务。我公司在涂层加工过程中，非常注重前期处理工艺，因为无残留清洗工艺的使用，对镀膜过程和涂层机械结合力是至关重要的环节。但是，待涂层工件表面限制是有要求的：工件表面不能做其他表面改性处理，如电镀、渗氮、渗碳、磷化、氧化发 黑、TD或CVD等。工件表面不能有锈蚀、油漆、胶水等。组合模具或镶嵌模具，能拆解的必须要完全拆解为单独零件，便于清洗干净。有焊接工件表面需要彻底清洁、不能有氧化层或埋孔。

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组合式工件或模具，镶件、螺丝、水堵头、不同金属镶件等不完全拆解时，容易在高温状态下因高温膨胀系数原因损坏壁薄的工件部份。有焊接工件表面需要彻底清洁处理、不能有氧化层或埋孔。 一般情况下，工件镀膜表面在满足使用的条件下，表面光洁度越好，膜层结合力越好，效果越好。待的工件必须达到以上表面要求，才能做处理。