石碣螺杆pvd表面处理加工

工件表面限制，待涂层加工的工件表面不能有锈蚀、油漆、胶水等，也不能做过其他表面改性处理，如电镀、渗碳、特氟龙、磷化、氧化发黑、CVD等。组合或镶嵌工模具零件，例如水堵头、螺丝、销钉、镶件等。能够拆解的必须完全拆解成独立的单件。焊接件表面必须做好表面清洁处理，不能有氧化层或埋孔。为了更有效地发挥的性能和精确厚度要求，待涂层工件必须要按涂层要求做好热处理和回火处理，才能保证涂层后的工件达到精准要求。

石碣螺杆pvd表面处理加工

-是物理气相沉积工艺，工具镀成膜时有两个重要条件：一是高真空状态，二是高温条件。所以，镀膜的工件必须是基材表面干净、无任何附着物的条件下，才能装夹进入炉腔体内完成镀膜。对（待涂层）的工件表面有比较高的要求：表面不能有其他表面改性处理附着表面上，如回火氧化层、电镀铬、渗氮层、渗碳层、磷化层、氧化发黑层等。表面不能有锈迹、油漆、胶水、烧焦料、TD或CVD等处理。组合式的工件或模具、镶件、水堵头、螺丝、不同金属镶件等，必须完全拆解成单独零件，以便于镀前清洗——。

石碣螺杆pvd表面处理加工

——DLC-类金刚石膜的基本物理特性：外观颜色：灰黑色，膜层厚度：0.0015-0.002mm，涂层维氏硬度：HV2500，涂层干摩擦系数：k<0.2，高适应温度：<500°C，涂层抗腐蚀性：+++ 含碳元素非晶态薄膜，由碳元素构成，又有石墨原子组成结构的物质，具有高硬度和高弹性模量，耐磨损一级良好的真空摩擦学特性，适合做耐磨润滑涂层。涂层应用领域： DLC膜层具有稳定性，耐磨性和低摩擦性能，润滑性能突出，使用领域非常广泛。适用于塑胶模具、精密零件、光学、高科技领域耐磨超硬材料上。

石碣螺杆pvd表面处理加工

PVD-是 Physical Vapor Deposition的英文缩写，物理气相沉积工艺简称，是指在真空状态下，采用低电压，大电流的放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应物沉积在工件表面上，形成一层超硬膜。PVD属工艺的总称，分多弧离子镀、磁控溅射、阴极弧等制备方式。工具镀而言，根据特性分不同膜层，通用的膜层有：,TiN-氮化钛，CrN-氮化铬，TiCN-碳氮化钛，TiALN-氮化铝钛，CrALTiN-氮化钛铝铬，ZrN-氮化锆，DLC-类金刚石膜等等。制备的膜层具有高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀性等特点，适合用于模具、配件、精密部件、医疗器械、航空电子、粉末冶金等领域表面要求耐磨耐腐蚀零件表面。

石碣螺杆pvd表面处理加工

在塑胶模具上应用很多，涂层过后的模具可以有效解决注塑生产中产生的脱模性差、模具寿命短、镶件不耐磨、耐腐蚀性差、修模频繁等问题，提高了模具使用寿命，进而提高生产效率和减少不良品的发生，节约了生产成本。注塑后所具备的优势：更好的降低维护成本。2.更好的产品表面质量。3.面对更难加工材料的解决。4.更舒畅的模具运动使用。顶针、阀针、镶件、耐磨组件依靠涂层的帮助，实现顺畅润滑，耐磨顺、顺滑、有效防止模具部件卡死，损坏等。涂层可以有效解决注塑生产中产生的“瓦斯气体”对模具表面晒纹的破坏，形成防腐蚀性保护，延长晒纹的使用时间。