青岛模具纳米涂层加工

工艺成本较高，膜层均匀，耐磨性、防腐蚀性效果好，二. 镀硬铬，是水电镀铬，属化学涂层。维氏硬度HV500-600，厚度少0.05~0.15mm或以上，含铅、汞等有毒成份，工序污染材料不环保，硬度低，表面粗燥，需要再加工的劣势。特点是：使用成本低，防锈效果好，耐盐雾时间长。工艺氮化铬（CrN）涂层，因特性优于化学镀硬铬和环保等原因，应用非常广泛，航空、电子、机械、五金、医疗、模具制造等行业广泛使用，完全替代了原来的化学电镀铬。

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比较CVD和这两种工艺的成本不同，设备成本、周期成本、制备成本等，CVD可以对任何工件进行处理，而PVD受到很大限制，如果在这两种工艺都可用的范围之内，采用PVD要比CVD代价高。后，就是环境影响问题，是一种完全全没有污染的工序，可以称之“绿色工程”，而CVD的反应气体都具有腐蚀性、可燃性和毒性，反应尾气中含有粉末和碎片状物质，对设备、环境、人员存在一定的安全隐患。

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PVD-物理气相沉积工艺，随着智造业的要求越来越高，涂层使用越来越广泛，在很多领域都有涉及涂层辅助工艺的应用。但并不是所有人对PVD工艺过程都有所了解，往往会有客人说，你们把我们的零件镀大了、镀小了等等误会说辞，事实是他们并不了解涂层的零件材料必须要经过高温回火处理，才能达到镀膜条件，没做好回火处理才导致零件的变形或尺寸变异。例如：SKD-11, SKD-61, H-13等材料，要经过510-530°C回火三次，每次3个小时，材料结构才能稳定，零件在处理时，才不会出现任何问题。预硬料必须经过重新热处理按要求做好回火后，才能涂层加工。所以，需要涂层处理的零件的材料，必须满足达到400°C或以上高温回火处理要求。这是满足零件涂层的必要条件。

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能使原材料具有许多新的、优质的物理和有机化学特点。二十世纪七十年代，在物品表面上表面的表层的镀膜的方法重要有电镀法和化学镀镍法。前边一种是依据插线，使锂电锂电池电解液电解食盐水，被电解食盐水的等离子喷涂到作为另一个电极的基本表面上，因此这类表面的表层的镀膜的规范，基本尽量是电的良导体，而且塑料膜厚薄也没法控制。后边一种是采用有机化学还原法，尽量把膜材配备成溶液，并能迅速报考报名参加氧化还原反应，这类表面的表层的镀膜方法不仅塑料膜的结合抗拉强度差，而且表面的表层的镀膜既不均匀也不易控制，此外还会继续再次导致许多的污水，造成 情况严重的空气污染。因此，这二种被大伙儿称之为湿式表面的表层的镀膜法的表面的表层的镀膜制作工艺遭到了十分大的限制。

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——CrN-氮化铬——基本物理特性：外观颜色：银灰色，涂层厚度：0.0015~0.003mm，涂层维氏硬度：HV1800，涂层干摩擦系数：k<0.2，高适应工作温度：<700°C，涂层抗腐蚀性：+++++，具有一级的抗腐蚀性能和高温氧化性。应用领域：适合对高腐蚀性和高温氧化性要求比较高的共模具和零部件。 Cr元素具有很高的抗腐蚀性和耐高温氧化特性，适用于耐腐蚀、PC和尼龙料成型模具、铝材加工成型、医疗模具、铜铝用加工刀具等工模具表面。