南平零件pvd纳米涂层厂家

为了使压铸模具提高使用寿命，解决存在的龟裂、冲蚀、粘模等问题，的使用有效解决了压铸模具在使用中出现的这些问题。涂层在制备和选择上也是很关键的，选择合适的涂层能起到意想不到的效果。我司针对压铸模具实用的特点研发的铝合金等产品压铸模具专用涂层：CrALN-X涂层，技术工艺稳定，进口高纯靶材的使用，制备的压铸模具专用涂层效果好，得到客户使用和认可。压铸在靶材的使用和技术的提升，增强了抗高温氧化性和红硬性，有效解决冲蚀、粘模，延缓模具表面龟裂发生的时间，从而大大提高了模具的使用寿命。压铸模具专用涂层适合在锌合金、铝合金、镁合金等精密零件压铸模具上使用。提高生产效率节省成本的同时，提升产品外观质量，减少后续加工工序，节能环保，提升产品竞争力。

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物理气相沉积工艺--，是目前国际上使用比较广泛的先进的表面处理技术。成膜原理就是真空状态下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时，把蒸发物或其反应物沉积在基体上。具有沉积速度快和表面清洁的特点，膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等提点。膜层具有高硬度、低摩擦系数，很好的耐磨性和稳定性等特点，在制造业领域得到了高度重视和使用。工艺对环境无不利影响，符合现在绿色制造方向，制程环保和利用率高等特点，在制造业领域得以广泛应用。

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工艺成本较高，膜层均匀，耐磨性、防腐蚀性效果好，二. 镀硬铬，是水电镀铬，属化学涂层。维氏硬度HV500-600，厚度少0.05~0.15mm或以上，含铅、汞等有毒成份，工序污染材料不环保，硬度低，表面粗燥，需要再加工的劣势。特点是：使用成本低，防锈效果好，耐盐雾时间长。工艺氮化铬（CrN）涂层，因特性优于化学镀硬铬和环保等原因，应用非常广泛，航空、电子、机械、五金、医疗、模具制造等行业广泛使用，完全替代了原来的化学电镀铬。

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比较CVD和这两种工艺的成本不同，设备成本、周期成本、制备成本等，CVD可以对任何工件进行处理，而PVD受到很大限制，如果在这两种工艺都可用的范围之内，采用PVD要比CVD代价高。后，就是环境影响问题，是一种完全全没有污染的工序，可以称之“绿色工程”，而CVD的反应气体都具有腐蚀性、可燃性和毒性，反应尾气中含有粉末和碎片状物质，对设备、环境、人员存在一定的安全隐患。

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能使原材料具有许多新的、优质的物理和有机化学特点。二十世纪七十年代，在物品表面上表面的表层的镀膜的方法重要有电镀法和化学镀镍法。前边一种是依据插线，使锂电锂电池电解液电解食盐水，被电解食盐水的等离子喷涂到作为另一个电极的基本表面上，因此这类表面的表层的镀膜的规范，基本尽量是电的良导体，而且塑料膜厚薄也没法控制。后边一种是采用有机化学还原法，尽量把膜材配备成溶液，并能迅速报考报名参加氧化还原反应，这类表面的表层的镀膜方法不仅塑料膜的结合抗拉强度差，而且表面的表层的镀膜既不均匀也不易控制，此外还会继续再次导致许多的污水，造成 情况严重的空气污染。因此，这二种被大伙儿称之为湿式表面的表层的镀膜法的表面的表层的镀膜制作工艺遭到了十分大的限制。