青岛零件pvd纳米涂层厂家

——同PVD相比，CVD的大优势就是良好的阶梯覆盖性能，同时具有便于制备复合产物、不需要高真空和淀积速率高等优点。工艺温度高低是CVD和PVD之间的主要区别。温度对于高速速钢镀膜具有重大意义。CVD法的工艺温度超过了高速钢回火温度，用CVD处理过的高速钢工件，必须进行镀膜后真空热处理，以恢复硬度。镀后热处理会产生不容许的变形。CVD工艺对工件表面清洁要比PVD工艺要求低些，因为高温下表面的脏东西会烧掉，此外，高温下得到的镀层结合强度要更好一些。CVD涂层往往比各种PVD涂层略厚一些，CVD涂层厚度在0.0075mm, 厚度通常在0.003mm左右,CVD涂层比较粗糙，而PVD涂层能如实的反应在材料表面，具有很光的金属光泽，这点在装饰镀膜上很重要。

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应用TiCN-碳氮化钛——基本物理特性：外观颜色：灰黑色，涂层厚度：0.002~0.003mm，维氏硬度：HV3300，涂层干摩擦系数：k<0.3，高适应工作温度：<600°C，涂层抗腐蚀性：+++，具有较高的抗腐蚀性和高温氧化功能。碳元素为天然固体润滑剂，含碳元素高。应用领域：适合对腐蚀性和高温氧化要求较高的工模具和零部件。适合高耐磨工模具、零部件：五金冲压成型、五金拉伸模具、镜面不锈钢五金成型、顶针、热流道配件等。TiCN涂层含碳元素，有润滑作用。

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工件表面限制，待涂层加工的工件表面不能有锈蚀、油漆、胶水等，也不能做过其他表面改性处理，如电镀、渗碳、特氟龙、磷化、氧化发黑、CVD等。组合或镶嵌工模具零件，例如水堵头、螺丝、销钉、镶件等。能够拆解的必须完全拆解成独立的单件。焊接件表面必须做好表面清洁处理，不能有氧化层或埋孔。为了更有效地发挥的性能和精确厚度要求，待涂层工件必须要按涂层要求做好热处理和回火处理，才能保证涂层后的工件达到精准要求。

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的物理气相沉积技术是指在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或离子，直接沉积在基体表面的方法。制备硬质反应膜多采用物理气相沉积方法制作，利用物质热蒸发、离子轰击时物质表面原子溅射等物理过程，实现物质原子从源物质到膜的控制转移过程。物理气相沉积技术具有薄膜/基结合力好、薄膜均匀致密、薄膜厚度控制性好、应用靶材广、溅射范围广、可沉积薄膜、成分稳定的合金薄膜和重复性好等优点。同时，物理气相沉积技术由于其工艺处理温度可控制在500℃以下，可作为高速钢和硬质合金类薄膜刀具的结束处理工艺。由于采用物理气相沉积技术可以大大提高刀具的切削性能，人们在竞争开发高性能、高可靠性设备的同时，对其应用领域的扩展，特别是高速钢、硬质合金和陶瓷类刀具的应用进行了更深入的研究。

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DLC涂层是一种由碳元素组成的物质，性质与钻石相似，具有石墨原子组成的结构。是物理气相沉积，是指涂层的方式，可以通过PVD的加工方式制作多种涂层。那DLC涂层与PVC涂层都有哪些区别呢？特点不同。PVD涂层具有耐磨、耐腐蚀、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑等特点。DLC涂层具有硬度高度高、摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀、附着力好、环保等的特点。方法不同。的方法有：真空蒸镀、溅射镀膜，电弧等离子体镀，离子镀膜，分子束外延等。DLC涂层的方法包括真空蒸发、溅射、等离子体辅助化学气相沉积、离子注入等。

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物理气相沉积工艺--，是目前国际上使用比较广泛的先进的表面处理技术。成膜原理就是真空状态下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时，把蒸发物或其反应物沉积在基体上。具有沉积速度快和表面清洁的特点，膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等提点。膜层具有高硬度、低摩擦系数，很好的耐磨性和稳定性等特点，在制造业领域得到了高度重视和使用。工艺对环境无不利影响，符合现在绿色制造方向，制程环保和利用率高等特点，在制造业领域得以广泛应用。