百色模具pvd涂层价格

工具镀工艺的成膜温度是在200~500°C, 视材质而定，高真空状态下在炉内进行，所以，对需要的工件材料和表面预处理有一定的要求。一般材料回火要求，工具钢必须达到400°C 或以上高温回火，一次或多次回火，才能达到材料结构稳定，例如：SKD-11、Cr12MoV材料，要做到510~530°C回火3次，每次3个小时，这样才能达到材料结构稳定。没经过热处理或回火不到位的材料，涂层后才会有尺寸变异，增大或缩小，工件变形的现象产生。钛合金、硬质合金、铝合金等材料不需要热处理和回火处理。

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几种常用材料前的热处理和回火要求：SKD-11，SKD-61，H-13，铬12钼钒（Cr12MoV）等材料，510-530°C 回火三次，每次3个小时。DC53材料，硬度62°-64C之间，510°C回火一次，550°C回火二次或三次以上。SKD51材料，属高速钢，550-560°C 回火三次以上，每次保持4小时以上。20Cr(20铬）材料，淬火料要650°C退火处理，保温2小时。720-750°C淬火的料好做500°C回火处理2小时，这样才能达到稳定。王牌钢（S50C）材料，不能高温回火，所以不能涂层，容易变形。一胜百材料含碳量比较高，不适合做高温回火，处理容易变形。以上几种常见材料，经过稳定的热处理和回火后，才能达到材质结构稳定，才能做涂层处理不变形。

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DLC涂层是一种由碳元素组成的物质，性质与钻石相似，具有石墨原子组成的结构。是物理气相沉积，是指涂层的方式，可以通过PVD的加工方式制作多种涂层。那DLC涂层与PVC涂层都有哪些区别呢？特点不同。PVD涂层具有耐磨、耐腐蚀、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑等特点。DLC涂层具有硬度高度高、摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀、附着力好、环保等的特点。方法不同。的方法有：真空蒸镀、溅射镀膜，电弧等离子体镀，离子镀膜，分子束外延等。DLC涂层的方法包括真空蒸发、溅射、等离子体辅助化学气相沉积、离子注入等。

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——DLC-类金刚石膜的基本物理特性：外观颜色：灰黑色，膜层厚度：0.0015-0.002mm，涂层维氏硬度：HV2500，涂层干摩擦系数：k<0.2，高适应温度：<500°C，涂层抗腐蚀性：+++ 含碳元素非晶态薄膜，由碳元素构成，又有石墨原子组成结构的物质，具有高硬度和高弹性模量，耐磨损一级良好的真空摩擦学特性，适合做耐磨润滑涂层。涂层应用领域： DLC膜层具有稳定性，耐磨性和低摩擦性能，润滑性能突出，使用领域非常广泛。适用于塑胶模具、精密零件、光学、高科技领域耐磨超硬材料上。