济宁零件pvd表面处理厂家

为什么零件前，材料必须要做高温回火？首先，我们就要了解涂层时炉内的温度是高温的，工具镀时，零件是在炉腔内高真空环境下进行的，成膜温度一般在在200-500°C的温度下完成（视材质而定）。其次，零件在炉内400°C以内保温时间要达到N小时。所以，需涂层处理的零件的材料必须做不低于400°C或以上高温回火处理，材料结构才能达到稳定。硬质合金类材料不在高温回火考虑范围内。如果材料没经过高温回火处理，或温度达不到要求，或回火次数达不到等原因，材料结构就没达到稳定，涂层时在炉内400度以内温度保温和镀膜时，相当于材料又做了一次回火过程，会导致零件硬度降低、工件弯曲、变形、尺寸变异增大或缩小、影响尺寸公差。

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DLC涂层是一种由碳元素组成的物质，性质与钻石相似，具有石墨原子组成的结构。是物理气相沉积，是指涂层的方式，可以通过PVD的加工方式制作多种涂层。那DLC涂层与PVC涂层都有哪些区别呢？特点不同。PVD涂层具有耐磨、耐腐蚀、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑等特点。DLC涂层具有硬度高度高、摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀、附着力好、环保等的特点。方法不同。的方法有：真空蒸镀、溅射镀膜，电弧等离子体镀，离子镀膜，分子束外延等。DLC涂层的方法包括真空蒸发、溅射、等离子体辅助化学气相沉积、离子注入等。

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——CrALTiN-氮化钛铝铬的基本物理特性：外观颜色：灰黑色，涂层厚度：0.002~0.003mm，涂层维氏硬度：HV3500，涂层干摩擦系数：k<0.3，涂层抗腐蚀性：++++高强度涂层，具有较高硬度，抗腐蚀性和高温氧化性。涂层应用领域：等离子氮化+PVD组合工艺，适合铝合金压铸模具表面。适合对硬度高、腐蚀性强和高温氧化性要求高的模具、工具和零部件表面。适合于有效改善粘模，凹位滑块和镶件，压铸模具，五金冲压成型，粉末冶金制造等，含无卤、玻纤材料的塑胶成型模具使用效果非常好。

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为了使压铸模具提高使用寿命，解决存在的龟裂、冲蚀、粘模等问题，的使用有效解决了压铸模具在使用中出现的这些问题。涂层在制备和选择上也是很关键的，选择合适的涂层能起到意想不到的效果。我司针对压铸模具实用的特点研发的铝合金等产品压铸模具专用涂层：CrALN-X涂层，技术工艺稳定，进口高纯靶材的使用，制备的压铸模具专用涂层效果好，得到客户使用和认可。压铸在靶材的使用和技术的提升，增强了抗高温氧化性和红硬性，有效解决冲蚀、粘模，延缓模具表面龟裂发生的时间，从而大大提高了模具的使用寿命。压铸模具专用涂层适合在锌合金、铝合金、镁合金等精密零件压铸模具上使用。提高生产效率节省成本的同时，提升产品外观质量，减少后续加工工序，节能环保，提升产品竞争力。

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今狮盾涂层，工具镀类PVD工艺，专注以下涂层：TiN, TiCN, CrN, TiALN(ALTiN），CrALTiN, DLC 等。按基本物理特性，分别做以下简单的基础介绍，以便于了解涂层的朋友学习。ALTiN-氮化铝钛的基本物理特性：外观颜色：灰黑色，涂层厚度：0.002~0.003mm，维氏硬度：HV3200，涂层干摩擦系数：k<0.35，高适应工作温度：<700°C，涂层抗腐蚀性：+++，具有较高的抗腐蚀性和高温氧化功能，涂层应用领域：适合对腐蚀性较强和高温氧化要求较高的工模具和零部件表面，涂层红硬性强。适用于塑胶模具、冲压成型、压铸模具、粉末冶金模具、高速加工类刀具等。