高埗模具pvd表面处理价格

在塑胶模具上应用很多，涂层过后的模具可以有效解决注塑生产中产生的脱模性差、模具寿命短、镶件不耐磨、耐腐蚀性差、修模频繁等问题，提高了模具使用寿命，进而提高生产效率和减少不良品的发生，节约了生产成本。注塑后所具备的优势：更好的降低维护成本。2.更好的产品表面质量。3.面对更难加工材料的解决。4.更舒畅的模具运动使用。顶针、阀针、镶件、耐磨组件依靠涂层的帮助，实现顺畅润滑，耐磨顺、顺滑、有效防止模具部件卡死，损坏等。涂层可以有效解决注塑生产中产生的“瓦斯气体”对模具表面晒纹的破坏，形成防腐蚀性保护，延长晒纹的使用时间。

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-是物理气相沉积工艺，工具镀成膜时有两个重要条件：一是高真空状态，二是高温条件。所以，镀膜的工件必须是基材表面干净、无任何附着物的条件下，才能装夹进入炉腔体内完成镀膜。对（待涂层）的工件表面有比较高的要求：表面不能有其他表面改性处理附着表面上，如回火氧化层、电镀铬、渗氮层、渗碳层、磷化层、氧化发黑层等。表面不能有锈迹、油漆、胶水、烧焦料、TD或CVD等处理。组合式的工件或模具、镶件、水堵头、螺丝、不同金属镶件等，必须完全拆解成单独零件，以便于镀前清洗——。

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工艺成本较高，膜层均匀，耐磨性、防腐蚀性效果好，二. 镀硬铬，是水电镀铬，属化学涂层。维氏硬度HV500-600，厚度少0.05~0.15mm或以上，含铅、汞等有毒成份，工序污染材料不环保，硬度低，表面粗燥，需要再加工的劣势。特点是：使用成本低，防锈效果好，耐盐雾时间长。工艺氮化铬（CrN）涂层，因特性优于化学镀硬铬和环保等原因，应用非常广泛，航空、电子、机械、五金、医疗、模具制造等行业广泛使用，完全替代了原来的化学电镀铬。

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为了使压铸模具提高使用寿命，解决存在的龟裂、冲蚀、粘模等问题，的使用有效解决了压铸模具在使用中出现的这些问题。涂层在制备和选择上也是很关键的，选择合适的涂层能起到意想不到的效果。我司针对压铸模具实用的特点研发的铝合金等产品压铸模具专用涂层：CrALN-X涂层，技术工艺稳定，进口高纯靶材的使用，制备的压铸模具专用涂层效果好，得到客户使用和认可。压铸在靶材的使用和技术的提升，增强了抗高温氧化性和红硬性，有效解决冲蚀、粘模，延缓模具表面龟裂发生的时间，从而大大提高了模具的使用寿命。压铸模具专用涂层适合在锌合金、铝合金、镁合金等精密零件压铸模具上使用。提高生产效率节省成本的同时，提升产品外观质量，减少后续加工工序，节能环保，提升产品竞争力。

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今狮盾涂层，工具镀类超硬PVD工艺，专注有以下涂层：TiN，TiCN, CrN, TiALN,(ALTiN), CrALTiN, DLC等。按基本物理特性，分别做以下简单基础介绍，以便了解涂层的朋友学习。TiN-氮化钛，物理特性：外观颜色：金黄色涂层厚度：0.002~0.003mm维氏，硬度：HV2400 ，涂层干摩擦系数：k<0.25，高适应工作温度：<600°C，抗腐蚀性：++，具有一般抗腐蚀性和高温氧化性，涂层应用领域：适合对腐蚀性和高温氧化性要求较高的工具和零部件表面。对“含C元素高” 的工件材质，例如“高速钢-工模具” 有 “抑制C元素析出” 的功能。适合高耐磨零部件、模具、顶针、阀针、咀芯、耐磨滑动块件等，使用比较广泛涂层。

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由于基体中存在孔洞，夹杂较多，在经过处理时,镀膜表面因基体的原因也存在表面缺陷,如微裂、孔洞、针孔、疏松晶界等. 在盐雾测试试验中，盐水介质通过这些缺陷穿透镀层渗到基体，通过介质的连接，镀层、盐水介质、基体组成腐蚀电池，镀层与基体成为电池的电极偶，因镀层一般有高的化学惰性，有较高的电极电位，而金属基体不锈钢相对化学惰性较低，有较低的电极电位。它们组成腐蚀池电极偶中，不锈钢基体是阳极，其中Fe在电极反应中失去电子被氧化，生成Fe2O3发生基体被溶解的氧化反应，即被腐蚀，而镀层是阴极，它获得电子被还原，发生还原反应，镀层不会被腐蚀破坏。