南昌零件表面处理pvd厂家

狮盾涂层，做的是工具镀类超硬PVD工艺，涂层：TiN，TiCN, CrN, TiALN,(ALTiN), CrALTiN, DLC等。按基本物理特性分别做以下简单基础介绍，以便了解的朋友学习。TiN-氮化钛——物理特性：外观颜色：金黄色，涂层厚度：0.002~0.003mm，维氏硬度：HV2400，涂层干摩擦系数：k<0.25，高适应工作温度：<600°C，抗腐蚀性：++，具有一般抗腐蚀性和高温氧化性，应用领域：适合对腐蚀性和高温氧化性要求较高的工具和零部件表面。对“含C元素高” 的工件材质，例如“高速钢-工模具” 有 “抑制C元素析出” 的功能。适合高耐磨零部件、模具、顶针、阀针、咀芯、耐磨滑动块件等，使用比较广泛涂层。

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CrN系螺杆，表面硬度高，耐腐蚀性能和耐高温的特点，在螺杆表面沉积的超硬膜层，保护了螺杆表面的耐腐蚀性，螺杆就不会产生腐蚀、龟裂纹现象，而且出料顺畅不粘连。适合各种透明料、导光板、PC料、高玻纤填充、无卤料加工等螺杆使用。狮盾涂层的CrN系，完全可以解决螺杆的耐磨性和腐蚀性，不再出现粘料、锈点、沙孔、龟裂纹、产品发黄等现象的发生，提高注塑螺杆N倍的使用寿命。

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能使原材料具有许多新的、优质的物理和有机化学特点。二十世纪七十年代，在物品表面上表面的表层的镀膜的方法重要有电镀法和化学镀镍法。前边一种是依据插线，使锂电锂电池电解液电解食盐水，被电解食盐水的等离子喷涂到作为另一个电极的基本表面上，因此这类表面的表层的镀膜的规范，基本尽量是电的良导体，而且塑料膜厚薄也没法控制。后边一种是采用有机化学还原法，尽量把膜材配备成溶液，并能迅速报考报名参加氧化还原反应，这类表面的表层的镀膜方法不仅塑料膜的结合抗拉强度差，而且表面的表层的镀膜既不均匀也不易控制，此外还会继续再次导致许多的污水，造成 情况严重的空气污染。因此，这二种被大伙儿称之为湿式表面的表层的镀膜法的表面的表层的镀膜制作工艺遭到了十分大的限制。

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CVD反应发生在低真空的气态环境中，具有很好的绕镀性，所以密封在CVD反应器中的所有工件，除去支撑点外，全部表面能完全镀好，深孔、内壁都可以很好的镀上，而工艺技术由于气压较低，绕镀性较差，因此工件的背面和侧面涂层效果不理想，PVD炉内必须减少装载密度以免形成阴影或发彩现象，因此，装夹、固定都是比较复杂的，工艺零件在炉内通常要不停的旋转往复运动。在CVD工艺过程中，工艺条件控制非常严格，否则，系统中的反应气体或反应物的腐蚀作用会使基体脆化。

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工具镀工艺的成膜温度是在200~500°C, 视材质而定，高真空状态下在炉内进行，所以，对需要的工件材料和表面预处理有一定的要求。一般材料回火要求，工具钢必须达到400°C 或以上高温回火，一次或多次回火，才能达到材料结构稳定，例如：SKD-11、Cr12MoV材料，要做到510~530°C回火3次，每次3个小时，这样才能达到材料结构稳定。没经过热处理或回火不到位的材料，涂层后才会有尺寸变异，增大或缩小，工件变形的现象产生。钛合金、硬质合金、铝合金等材料不需要热处理和回火处理。

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——同PVD相比，CVD的大优势就是良好的阶梯覆盖性能，同时具有便于制备复合产物、不需要高真空和淀积速率高等优点。工艺温度高低是CVD和PVD之间的主要区别。温度对于高速速钢镀膜具有重大意义。CVD法的工艺温度超过了高速钢回火温度，用CVD处理过的高速钢工件，必须进行镀膜后真空热处理，以恢复硬度。镀后热处理会产生不容许的变形。CVD工艺对工件表面清洁要比PVD工艺要求低些，因为高温下表面的脏东西会烧掉，此外，高温下得到的镀层结合强度要更好一些。CVD涂层往往比各种PVD涂层略厚一些，CVD涂层厚度在0.0075mm, 厚度通常在0.003mm左右,CVD涂层比较粗糙，而PVD涂层能如实的反应在材料表面，具有很光的金属光泽，这点在装饰镀膜上很重要。