九江零件涂层厂家

——CrALTiN-氮化钛铝铬的基本物理特性：外观颜色：灰黑色，涂层厚度：0.002~0.003mm，涂层维氏硬度：HV3500，涂层干摩擦系数：k<0.3，涂层抗腐蚀性：++++高强度涂层，具有较高硬度，抗腐蚀性和高温氧化性。涂层应用领域：等离子氮化+PVD组合工艺，适合铝合金压铸模具表面。适合对硬度高、腐蚀性强和高温氧化性要求高的模具、工具和零部件表面。适合于有效改善粘模，凹位滑块和镶件，压铸模具，五金冲压成型，粉末冶金制造等，含无卤、玻纤材料的塑胶成型模具使用效果非常好。

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工具镀工艺的成膜温度是在200~500°C, 视材质而定，高真空状态下在炉内进行，所以，对需要的工件材料和表面预处理有一定的要求。一般材料回火要求，工具钢必须达到400°C 或以上高温回火，一次或多次回火，才能达到材料结构稳定，例如：SKD-11、Cr12MoV材料，要做到510~530°C回火3次，每次3个小时，这样才能达到材料结构稳定。没经过热处理或回火不到位的材料，涂层后才会有尺寸变异，增大或缩小，工件变形的现象产生。钛合金、硬质合金、铝合金等材料不需要热处理和回火处理。

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狮盾涂层，做的是工具镀类超硬PVD工艺，涂层：TiN，TiCN, CrN, TiALN,(ALTiN), CrALTiN, DLC等。按基本物理特性分别做以下简单基础介绍，以便了解的朋友学习。TiN-氮化钛——物理特性：外观颜色：金黄色，涂层厚度：0.002~0.003mm，维氏硬度：HV2400，涂层干摩擦系数：k<0.25，高适应工作温度：<600°C，抗腐蚀性：++，具有一般抗腐蚀性和高温氧化性，应用领域：适合对腐蚀性和高温氧化性要求较高的工具和零部件表面。对“含C元素高” 的工件材质，例如“高速钢-工模具” 有 “抑制C元素析出” 的功能。适合高耐磨零部件、模具、顶针、阀针、咀芯、耐磨滑动块件等，使用比较广泛涂层。

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经常有客户朋友把镀硬铬和氮化铬混为一谈，不了解二者的工艺有什么不同，今天就简单解释一下氮化铬和镀硬铬的区别和特性：首先，说一下两种工艺的概念， 工艺的氮化铬（CrN）是物理涂层，镀硬铬属化学涂层。PVD的氮化铬（CrN），属于物理气相沉积工艺，工具镀的物理涂层，材料是有色金属靶材沉积成膜，涂层均匀，无需要二次加工。维氏硬度HV1700~2000, 厚度：0.0015-0.003mm 。特点是：表面硬度高，精密，耐腐蚀性好，渗透性强，结合力好等特点。绿色环保无污染，不含铅、汞、六价铬等有毒金属成份。

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设备不是核心优势，想要做出稳定的、高品质，除设备、工艺以外，还需要好的辅助设备和其他配套工艺，包括无残留清洗工艺等配套进行。辅助工艺的适应性、稳定性也是不可或缺的。今晟科技.狮盾涂层也和国内涂层同行一样，在为智造业提供优势服务，涂层人前方的路，任重而道远..... 铜铝合金压铸产品成型中，由于模具在高温下工作，受到高温液态铝、铜等合金高速摩擦造成的表面磨损，模具表面受冷热不均不断交变应力，极易产生模具表面发生微细裂纹的热疲劳龟裂现象，表面侵蚀、粘模等现象出现，成型产品的外观不良率增加，模具使用也受到很大影响。

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CrN-氮化铬的基本物理特性：外观颜色：银灰色，涂层厚度：0.0015~0.003mm，涂层维氏硬度：HV1800，干摩擦系数：k<0.2，高适应工作温度：<700°C，涂层抗腐蚀性：+++++，具有一级的抗腐蚀性能和高温氧化性。应用领域：适合对高腐蚀性和高温氧化性要求比较高的共模具和零部件。Cr元素具有很高的抗腐蚀性和耐高温氧化特性，适用于耐腐蚀、PC和尼龙料成型模具、铝材加工成型、医疗模具、铜铝用加工刀具等工模具表面。