黄江模具pvd纳米涂层加工

技术是一种绿色清洁的表面处理技术—在高真空中采用物理方法在目标工件表面上制备一层几百纳米到几十微米的涂层，可以提供特定表面强化需求。技术核心思想:使用厚度仅仅数微米的二维材料对材料表面进行保护，实现工具的使用寿命和使用性能得到显著提升，获得低成本下高效率的效用，适用于小型精密工件的表面强化。

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应用TiCN-碳氮化钛——基本物理特性：外观颜色：灰黑色，涂层厚度：0.002~0.003mm，维氏硬度：HV3300，涂层干摩擦系数：k<0.3，高适应工作温度：<600°C，涂层抗腐蚀性：+++，具有较高的抗腐蚀性和高温氧化功能。碳元素为天然固体润滑剂，含碳元素高。应用领域：适合对腐蚀性和高温氧化要求较高的工模具和零部件。适合高耐磨工模具、零部件：五金冲压成型、五金拉伸模具、镜面不锈钢五金成型、顶针、热流道配件等。TiCN涂层含碳元素，有润滑作用。

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的物理气相沉积技术是指在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子或离子，直接沉积在基体表面的方法。制备硬质反应膜多采用物理气相沉积方法制作，利用物质热蒸发、离子轰击时物质表面原子溅射等物理过程，实现物质原子从源物质到膜的控制转移过程。物理气相沉积技术具有薄膜/基结合力好、薄膜均匀致密、薄膜厚度控制性好、应用靶材广、溅射范围广、可沉积薄膜、成分稳定的合金薄膜和重复性好等优点。同时，物理气相沉积技术由于其工艺处理温度可控制在500℃以下，可作为高速钢和硬质合金类薄膜刀具的结束处理工艺。由于采用物理气相沉积技术可以大大提高刀具的切削性能，人们在竞争开发高性能、高可靠性设备的同时，对其应用领域的扩展，特别是高速钢、硬质合金和陶瓷类刀具的应用进行了更深入的研究。

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为了使压铸模具提高使用寿命，解决存在的龟裂、冲蚀、粘模等问题，的使用有效解决了压铸模具在使用中出现的这些问题。涂层在制备和选择上也是很关键的，选择合适的涂层能起到意想不到的效果。我司针对压铸模具实用的特点研发的铝合金等产品压铸模具专用涂层：CrALN-X涂层，技术工艺稳定，进口高纯靶材的使用，制备的压铸模具专用涂层效果好，得到客户使用和认可。压铸在靶材的使用和技术的提升，增强了抗高温氧化性和红硬性，有效解决冲蚀、粘模，延缓模具表面龟裂发生的时间，从而大大提高了模具的使用寿命。压铸模具专用涂层适合在锌合金、铝合金、镁合金等精密零件压铸模具上使用。提高生产效率节省成本的同时，提升产品外观质量，减少后续加工工序，节能环保，提升产品竞争力。

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一般情况下，工件或者刀具，【后缀在满足使用的前提下，越光滑越好，对于镜面模具、蚀纹模具等，可以产品需求为准（客户自行处理）。待涂层工件满足以上条件，才能更好地保证涂层加工的要求，这样才能使的结合力更好，更耐用。今晟涂层品质涂层需求，可以为大家中小企业提供优质、稳定的超硬纳米】。

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工件表面限制，待涂层加工的工件表面不能有锈蚀、油漆、胶水等，也不能做过其他表面改性处理，如电镀、渗碳、特氟龙、磷化、氧化发黑、CVD等。组合或镶嵌工模具零件，例如水堵头、螺丝、销钉、镶件等。能够拆解的必须完全拆解成独立的单件。焊接件表面必须做好表面清洁处理，不能有氧化层或埋孔。为了更有效地发挥的性能和精确厚度要求，待涂层工件必须要按涂层要求做好热处理和回火处理，才能保证涂层后的工件达到精准要求。