鹰潭螺杆纳米涂层加工

——DLC是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一词的缩写。DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜（DLC）是一种非晶态薄膜，由于具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损一级良好的真空摩擦学特性，很适合作为耐磨涂层，从而引起了使用上的关注和重视。目前，制备DLC薄膜的方法有很多，不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表面的离子能量不同，沉积的DLC膜层结构和性能也不同，存在着很大差别，摩擦学性能也不相同。

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工件表面限制，待涂层加工的工件表面不能有锈蚀、油漆、胶水等，也不能做过其他表面改性处理，如电镀、渗碳、特氟龙、磷化、氧化发黑、CVD等。组合或镶嵌工模具零件，例如水堵头、螺丝、销钉、镶件等。能够拆解的必须完全拆解成独立的单件。焊接件表面必须做好表面清洁处理，不能有氧化层或埋孔。为了更有效地发挥的性能和精确厚度要求，待涂层工件必须要按涂层要求做好热处理和回火处理，才能保证涂层后的工件达到精准要求。

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工艺使用越来越广泛，使用在智造业很多领域。但并不是所有人对PVD工艺都很了解，往往会有客人说，你们把我们的零件镀大了、镀小了等等误会说辞，事实是他们涂层的零件材料没经过回火处理，才导致的尺寸变异。为什么前，材料要做高温回火？首先，我们就要了解炉内镀膜时的温度，工具镀PVD涂层加工时，零件是在炉腔内高真空环境下进行的，成膜温度一般在在200-500°C的温度完成（视材质而定）。其次，零件在炉内400°C以内保温时间要达到N小时。所以，需涂层处理的零件的材料必须做不低于400°C或以上高温回火处理，材料结构才能达到稳定。硬质合金类材料不在高温回火考虑范围内。

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工具镀工艺的成膜温度是在200~500°C, 视材质而定，高真空状态下在炉内进行，所以，对需要的工件材料和表面预处理有一定的要求。一般材料回火要求，工具钢必须达到400°C 或以上高温回火，一次或多次回火，才能达到材料结构稳定，例如：SKD-11、Cr12MoV材料，要做到510~530°C回火3次，每次3个小时，这样才能达到材料结构稳定。没经过热处理或回火不到位的材料，涂层后才会有尺寸变异，增大或缩小，工件变形的现象产生。钛合金、硬质合金、铝合金等材料不需要热处理和回火处理。