景德镇螺杆镀钛加工

涂层前材料基本回火要求：的生成温度<400°C(280-400°C），但视材质而定。涂层工件的回火温度必须达到在400°C左右或以上，否则，工件会弯曲、变形，尺寸变异增大或缩小等。达到回火要求的涂层工件，可以保证尺寸公差在要求范围0.003mm以内，工件寿命可以提高3-5倍，甚至更高。但使用材料不同，使用寿命就有所差异。块材或没有经过热处理和回火的工件材料结构没达到稳定状态，做涂层处理，相当做了一次回火过程，会出现工件变形，尺寸增大或缩小，影像尺寸公差。钨钢与其它硬质合金等材料不受回火限制。

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为什么零件前，材料必须要做高温回火？首先，我们就要了解涂层时炉内的温度是高温的，工具镀时，零件是在炉腔内高真空环境下进行的，成膜温度一般在在200-500°C的温度下完成（视材质而定）。其次，零件在炉内400°C以内保温时间要达到N小时。所以，需涂层处理的零件的材料必须做不低于400°C或以上高温回火处理，材料结构才能达到稳定。硬质合金类材料不在高温回火考虑范围内。如果材料没经过高温回火处理，或温度达不到要求，或回火次数达不到等原因，材料结构就没达到稳定，涂层时在炉内400度以内温度保温和镀膜时，相当于材料又做了一次回火过程，会导致零件硬度降低、工件弯曲、变形、尺寸变异增大或缩小、影响尺寸公差。

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PVD-是 Physical Vapor Deposition的英文缩写，物理气相沉积工艺简称，是指在真空状态下，采用低电压，大电流的放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应物沉积在工件表面上，形成一层超硬膜。PVD属工艺的总称，分多弧离子镀、磁控溅射、阴极弧等制备方式。工具镀而言，根据特性分不同膜层，通用的膜层有：,TiN-氮化钛，CrN-氮化铬，TiCN-碳氮化钛，TiALN-氮化铝钛，CrALTiN-氮化钛铝铬，ZrN-氮化锆，DLC-类金刚石膜等等。制备的膜层具有高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀性等特点，适合用于模具、配件、精密部件、医疗器械、航空电子、粉末冶金等领域表面要求耐磨耐腐蚀零件表面。

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为了使压铸模具提高使用寿命，解决存在的龟裂、冲蚀、粘模等问题，的使用有效解决了压铸模具在使用中出现的这些问题。涂层在制备和选择上也是很关键的，选择合适的涂层能起到意想不到的效果。我司针对压铸模具实用的特点研发的铝合金等产品压铸模具专用涂层：CrALN-X涂层，技术工艺稳定，进口高纯靶材的使用，制备的压铸模具专用涂层效果好，得到客户使用和认可。压铸在靶材的使用和技术的提升，增强了抗高温氧化性和红硬性，有效解决冲蚀、粘模，延缓模具表面龟裂发生的时间，从而大大提高了模具的使用寿命。压铸模具专用涂层适合在锌合金、铝合金、镁合金等精密零件压铸模具上使用。提高生产效率节省成本的同时，提升产品外观质量，减少后续加工工序，节能环保，提升产品竞争力。

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东莞市今晟纳米科技有限公司是一家专注的高科技企业，专业从事工具镀，优势在模具及零部件表面纳米涂层研发和加工服务。我公司在涂层加工过程中，非常注重前期处理工艺，因为无残留清洗工艺的使用，对镀膜过程和涂层机械结合力是至关重要的环节。但是，待涂层工件表面限制是有要求的：工件表面不能做其他表面改性处理，如电镀、渗氮、渗碳、磷化、氧化发 黑、TD或CVD等。工件表面不能有锈蚀、油漆、胶水等。组合模具或镶嵌模具，能拆解的必须要完全拆解为单独零件，便于清洗干净。有焊接工件表面需要彻底清洁、不能有氧化层或埋孔。

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如果材料没经过回火处理，或温度不够或回火次数达不到等，材料结构就没达到稳定，涂层时在炉内400度以内温度保温和镀膜时，相当于材料的又做了一次回火过程，会导致零件硬度降低、工件弯曲、变形、尺寸变异增大或缩小、影响尺寸公差。例如：SKD-11, SKD-61, H-13等材料，要经过510-530°C回火三次，每次3个小时，材料结构才能稳定，加工的处理，才不会出现任何问题。所以，需要涂层处理的零件的材料，必须满足达到400°C或以上高温回火处理要求。这是满足零件涂层的必要条件。各种材料不同，回火温度也不相同，要想零件达到涂层要求，就必须做好材料的高温回火要求。