泰安零件表面涂层加工

就是指在高真空条件下，根据加热金属或非金属材料，使其挥发并凝固在镀件(金属、半导体材料或导体和绝缘体)表层产生塑料薄膜的方式。比如，真空镀铝膜、真空不锈钢等。真空镀膜是真空主要用途的一个关键层面。它是以真空技术为基础，运用物理学或有机化学方式，消化吸收离子束、分子结构束、电子束、等离子技术束、频射和磁控等一系列新技术，为科研和具体生产制造出示塑料薄膜制取的新技术。简单点来说，在真空中挥发或磁控溅射金属、铝合金或化学物质以干固并堆积在涂敷物件(称之为板材、板材或底材)上的方式称之为真空涂敷。

泰安零件表面涂层加工

应用TiCN-碳氮化钛——基本物理特性：外观颜色：灰黑色，涂层厚度：0.002~0.003mm，维氏硬度：HV3300，涂层干摩擦系数：k<0.3，高适应工作温度：<600°C，涂层抗腐蚀性：+++，具有较高的抗腐蚀性和高温氧化功能。碳元素为天然固体润滑剂，含碳元素高。应用领域：适合对腐蚀性和高温氧化要求较高的工模具和零部件。适合高耐磨工模具、零部件：五金冲压成型、五金拉伸模具、镜面不锈钢五金成型、顶针、热流道配件等。TiCN涂层含碳元素，有润滑作用。

泰安零件表面涂层加工

为了使压铸模具提高使用寿命，解决存在的龟裂、冲蚀、粘模等问题，的使用有效解决了压铸模具在使用中出现的这些问题。涂层在制备和选择上也是很关键的，选择合适的涂层能起到意想不到的效果。我司针对压铸模具实用的特点研发的铝合金等产品压铸模具专用涂层：CrALN-X涂层，技术工艺稳定，进口高纯靶材的使用，制备的压铸模具专用涂层效果好，得到客户使用和认可。压铸在靶材的使用和技术的提升，增强了抗高温氧化性和红硬性，有效解决冲蚀、粘模，延缓模具表面龟裂发生的时间，从而大大提高了模具的使用寿命。压铸模具专用涂层适合在锌合金、铝合金、镁合金等精密零件压铸模具上使用。提高生产效率节省成本的同时，提升产品外观质量，减少后续加工工序，节能环保，提升产品竞争力。

泰安零件表面涂层加工

物理气相沉积工艺--，是目前国际上使用比较广泛的先进的表面处理技术。成膜原理就是真空状态下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时，把蒸发物或其反应物沉积在基体上。具有沉积速度快和表面清洁的特点，膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等提点。膜层具有高硬度、低摩擦系数，很好的耐磨性和稳定性等特点，在制造业领域得到了高度重视和使用。工艺对环境无不利影响，符合现在绿色制造方向，制程环保和利用率高等特点，在制造业领域得以广泛应用。

泰安零件表面涂层加工

DLC涂层是一种由碳元素组成的物质，性质与钻石相似，具有石墨原子组成的结构。是物理气相沉积，是指涂层的方式，可以通过PVD的加工方式制作多种涂层。那DLC涂层与PVC涂层都有哪些区别呢？特点不同。PVD涂层具有耐磨、耐腐蚀、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑等特点。DLC涂层具有硬度高度高、摩擦系数低、耐磨、耐腐蚀、附着力好、环保等的特点。方法不同。的方法有：真空蒸镀、溅射镀膜，电弧等离子体镀，离子镀膜，分子束外延等。DLC涂层的方法包括真空蒸发、溅射、等离子体辅助化学气相沉积、离子注入等。

泰安零件表面涂层加工

——CrALTiN-氮化钛铝铬的基本物理特性：外观颜色：灰黑色，涂层厚度：0.002~0.003mm，涂层维氏硬度：HV3500，涂层干摩擦系数：k<0.3，涂层抗腐蚀性：++++高强度涂层，具有较高硬度，抗腐蚀性和高温氧化性。涂层应用领域：等离子氮化+PVD组合工艺，适合铝合金压铸模具表面。适合对硬度高、腐蚀性强和高温氧化性要求高的模具、工具和零部件表面。适合于有效改善粘模，凹位滑块和镶件，压铸模具，五金冲压成型，粉末冶金制造等，含无卤、玻纤材料的塑胶成型模具使用效果非常好。